سپری فولادی در واقع یک مقطع طویل از جنس فولاد به شکل T است. اینمحصول به دلیل شکل مقطعی که دارد، در بین مهندسین و پیمانکاران به پروفیل تی شناخته می شود. این سپری کاربردهای بسیاری در صنعت ساخت و ساز دارد. از آنجایی که این مقطع فولادی نقش مهمی در استحکام سازه ها دارد، آشنایی با مشخصات و کاربرد آن اهمیت فراوانی دارد. برای آشنایی با کاربردها و ویژگی های این مقطع فولادی در ادامه قصد داریم به بررسی مشخصات آن بپردازیم:
کاربردهای سپری فولادی
سپری های فولادی کاربردهای زیادی دارند و بیشتر برای ساختن درب و پنجره استفاده می شوند. کاربردهای مختلف سپری فولادی عبارتند از:
- برای اتصال پل به ستون استفاده می شود.
- برای ساخت ستون و خرپا (سازه‌های صلب از واحدهای مثلثی شکل) کاربرد دارد.
- برای ساخت انواع درب و پنجره می توان استفاده کرد.
- در جهت استحکام بیشتر در اسکلت گلخانه‌ها استفاده می شوند.
- در ساخت انواع سقف‌های شیشه‌ای و همچنین سازه‌های فلزی کاربرد دارند.
- به عنوان قطعه در ساخت و نصب سقف‌های کاذب استفاده می شود.
- در نماکاری خشک یا خشکه چینی از آن می توان کمک گرفت.
- به عنوان مهارکننده در انواع ساختمان‌ها این محصول استفاده می شود.
- صنعت سدسازی نیز از موارد کاربرد این سپری هاست.
- در ساخت گاردریل‌ها (به عنوان مثال کنار اتوبان، کنار پل و..) از سپری های فولادی کمک گرفته می شود.
- در ساخت سقف‌های نورگذر مورد استفاده قرار می گیرد.
- برای برپایی کلاف‌بندی دیوارهای بنایی یا وال پست و زیرسازی‌های فلزی نیز از آن استفاده می شود.
ویژگی های سپری فولادی
ابعاد سپری فولادی
وزن و ابعاد این محصول به کمک یک سری استانداردهای متدوال در بین مهندسان مشخص می شود. جداول اشتال برای بدست آوردن مشخصات وزنی و ابعاد انواع آن و سایر مقاطع فولادی است. در این جداول ارتفاع بال، ارتفاع جان، عرض تمام مقاطع مشخص می شود.
وزن مخصوص سپری فولادی
وزن مخصوص این مقطع فولادی یا نسبت وزن به حجم آن گفته می شود. وزن مخصوص سپری برای انتخاب آن جهت طراحی های ساختمان ها اهمیت دارد و بر اساس جداول و استاندارهایی مشخص می شود.
وزن سپری فولادی
وزن سپری نیز یکی دیگر از ویژگی های این مقطع فولادی است که بر اساس استانداردهایی مشخص می شود. واضح است که هر چه ضخامت جان و بال سپری کاهش یابد، وزن آن نیز کمتر می شود.
قیمت سپری فولادی
قیمت سپری فولادی به عواملی از جمله ضخامت سپری، ابعاد سپری، روش تولید سپری (نورد گرم یا نورد سرد)، وزن سپری و شکل ظاهری سپری ها بستگی دارد.
کارخانه های تولید کننده این محصول در ایران
- کارخانه جهان پروفیل پارس: این شرکت از سال ۱۳۶۱ در تهران شروع به کار کرده است و سالانه در حدود ۴۷۶ هزار تن محصولات فولادی از جمله این محصول را تولید کرده و روانه بازار می کند.
- کارخانه شکفته مشهد: این کارخانه که تولید کننده سپری فولادی و سایر مقاطع فولادی است، در سال ۱۳۷۵ در مشهد تولید محصولات فولادی را آغاز کرده است. ظرفیت سالانه تولیدی این کارخانه چیزی در حدود ۶۰ هزار تن فولاد است.
- شرکت کیان پرشیا: این شرکت نیز فعالیت خود را از سال ۱۳۸۰ شروع کرده است. شرکت کیان پرشیا انواع لوله و پروفیل فولادی را تولید می کند. ظرفیت تولیدی این شرکت چیزی در حدود سالانه ۱۲۰ هزار تن محصولات فولادی است.
- شرکت مجتمع توس حجت : این شرکت از سال ۱۳۸۵ تاسیس شده و فعالیت خود را برای تولید مقاطع فولادی شروع کرده است. همچنین شرکت مجتمع توس حجت سالانه ۷۲حدود هزار تن لوله و انواع پروفیل فولادی تولید و روانه بازار می کند.
- کارخانه صدرا پروفیل تهران : این شرکت هم از سال ۱۳۸۱ کار خود را آغاز کرده است و هر سال حدود ۱۸۰ هزار تن انواع لوله و پروفیل فولادی تولید و به بازار عرضه می کند.
معایب سپری فولادی
این محصول مزایای بسیار زیادی داشته و یکی از متدوال ترین محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی است اما در کنار تمام این مزایا، یک سری معایب نیز دارد.
- دارای مقاومت خمشی کمی هستند.
- سطح سپری های فولادی معمولا به طرف بالا متمایل است.
- در برابر خم شدگی مقاومت می کنند و از این رو استفاده کردن از آن ها در اتصالات مختلف دشوار است.
نحوه تولید سپری فولادی
به طور کلی می توان گفت این مقطع فولادی به دو روش فابریک یا نورد گرم و پرسی یا نورد سرد در کارخانه های محصولات فولادی ساخته می شوند. برای ساخت آن ممکن است نیاز باشد تا مقطع فولادی تیر را برش داده و از آن سپری تولید کنند. برای تولید سپری نازک فولادی، از تیر های نازک و برای تولید سپری ضخیم فولادی، از تیرهای ضخیم تر و سنگین تر استفاده می شود.
در روش نورد گرم (فابریک) بلوم ها را در داخل یک کوره با دمای بالا قرار می دهند و به این ترتیب فرآیند ذوب شدن اتفاق می افتد. به این منظور دما را به صورت یکنواخت تا مقدار معینی افزایش می دهند تا ماده آرام و آهسته گرم شود و فرآیند نرم و ذوب شدن به آهستگی اتفاق بیوفتد. در صورتی که دما به صورت یکنواخت نباشد، احتمال دارد تغییر شکلی که در ماه در داخل کوره اتفاق می افتد به صورت غیریکنواخت باشد و محصولی ناهماهنگ و نامتوازن تولید شود.
در واقع زمانی که سپری فولادی در داخل دستگاه مخصوص برش داده می شود، در برابر تغیر شکل و همچنین برش از خود مقاومت نشان می دهند. این مقاطع که در اثر حرارت نرم شده اند، از غلتک هایی (نورد اولیه) عبور داده می شوند. با این روش طول و ضخامت مقاطع کاهش می یابد. کاهش ضخامت سپری و یا دیگر مقاطع در این مرحله نیز بستگی به مقدار اصطکاک بین غلتک و سطح مقاطع دارد.
مقاطع بسته به ابعاد، ضخامت و اندازه هایی که دارند در این مرحله از غلتک عبور داده می شوند و در اندازه های مختلف برش داده می شوند. روش نورد گرم امروزه نسبت به روش نورد سرد رایج تر است زیرا در روش نورد کم با صرف هزینه ی کمتری می توان سپری های با کیفیتی تولید کرد. همچنین سپری هایی که به روش نورد گرم ساخته می شوند نسبت به دیگر روش ها، استانداردتر هستند و بنابراین کمتر دچار پوسیدگی و خرابی می شوند. دستگاه هایی هم که در روش نورد گرم در کارخانه برای تولید سپری ها مورد استفاده قرار می گیرند پیشرفته تر هستند.
در مقابل در روش نورد سرد (پرسی) روغن کاری مقاطع تولید شده به راحتی و با سرعت بیشتر انجام می شود. در روش نورد سرد، مقطع تیر را به دو بخش تقسیم می کنند و این دو بخش را تبدیل به سپری می کنند. محصول تولید شده به این روش به خوبی پرداخت می شود و در صورت نبود سرما و اکسیداسیون بهتر پرداخت می شود.
سخن پایانی
این محصول امروزه یکی از مقاطع رایج در ساخت و ساز و ساختمان سازی است. از آنجا که این مقاطع فولادی موجب استحکام بیشتر سازه ها می شوند، کارخانه های زیادی برای تولید آن ها در ایران راه اندازی شده و در حال فعالیت هستند. این مقطع فولادی ها براساس جداول اشتال و استاندارها در کارخانه های محصولات فولادی تولید می شوند و براساس ابعاد و اندازه تحویل مشتریان داده می شوند. برای بررسی مشخصات و ابعاد انواع سپری می توانید به جداول اشتال مراجعه نمایید.
جهت مشاهده محصولات ارائه شده در بازرگانی و فروشگاه اینترنتی آهن مال لطفا از طریق این لینک به سالن مجازی این محصول مراجعه بفرمائید
