قیمت میلگرد آلیاژی امروز +خواص و کاربرد آن در صنایع مختلف

میلگردها را از نظر جنس می توان به دو دسته آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم کرد. میلگرد آلیاژی شامل عناصری در ترکیب خود می باشد که موجب بهبود خواص مکانیکی آن می گردد. کاربرد این نوع میلگردها در صنایعی مانند ماشین سازی، صنایع پتروشیمی و ساختمان سازی نمایان است اما برای آشنایی بیشتر با میلگرد آلیاژی با ما در این مقاله همراه باشید.

میلگرد آلیاژی چیست؟

میلگرد جزو مقاطع پر مصرف در صنایع خصوصا صنعت ساختمان است. از ویژگی بارز آن می توان به تحمل کشش و انعطاف پذیری مناسب آن اشاره کرد. میلگردها را از نظر فولاد به کار رفته در آن می توان به طور کلی به دو دسته آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم بندی کرد.

میلگرد غیر آلیاژی معمولا به صورت ساده و آجدار تولید شده و در بسیاری از سازه های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی میلگرد آلیاژی، از فولادی استفاده می کند که در آن از عناصر آلیاژی استفاده شده و دارای خواص مکانیکی برتری است. عموما این نوع میلگردها را به صورت ساده تولید می کنند.

میلگردهای آلیاژی با توجه به عناصر به کار رفته در آن دارای گریدهای مختلفی بوده که از جمله رایج ترین آن ها در ایران می توان به  Mo 40، ST 52، و ST 57 اشاره کرد.

گرید و سایز میلگرد آلیاژی

همانطور که گفته شد، میلگردها از نظر جنس به دو دسته میلگردهای کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم بندی می شوند. میلگردهای Ck 45، St 37، و St 52 از جمله فولادهای کم آلیاژ بوده، در حالیکه با اضافه کردن عناصر آلیاژی به فولاد می توان به فولاد آلیاژی دست یافته و از آن میلگرد آلیاژی تولید کرد. گریدهای رایج میلگرد آلیاژی را می توان به صورت زیر بیان کرد:

• Mo 40
• ST 52
• ST 57

هر یک از میلگردهای آلیاژی با توجه به ترکیبات خود دارای کاربرد متفاوتی بوده که این ترکیبات شامل عناصری همچون آهن، کربن، کروم، نیکل، مولبیدن، مس، منگنز، وانادیم است. همچنین از نظر سایزبندی نیز دارای قطرهای 10، 12، 14، 16، 18، و 20 میلی متر بوده و این امکان را به کاربر می دهد تا با توجه به نیاز خود میلگردی انتخاب کند که هم از نظر سایز و هم عناصر موجود در آن متناسب با پروژه خود باشد. انواع میلگرد آلیاژی را می توان بر اساس آلیاژ و نحوه ساخت آن طبقه بندی کرد.

انواع میلگرد آلیاژی بر اساس آلیاژ

فولادهای آلیاژی را می توان به دو دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم بندی کرد. معمولا فولادی که دارای کمتر از 8 درصد عناصر آلیاژی باشد، را فولاد کم آلیاژ، و فولاد با بیش از 8 درصد این عناصر را فولاد پر آلیاژ می‌نامند. انواع میلگردهای آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ استفاده شده نیز به صورت زیر تقسیم بندی می شوند:

• میلگرد با فولاد آلیاژی کروم دار : این نوع فولاد علاوه بر کربن، داری مقداری کروم در ساختار خود بوده و باعث می شود خاصیت ضد زنگ زدگی و خوردگی به فولاد افزوده شود. هر چقدر درصد کروم بیشتر باشد، این ویژگی افزایش می یابد. در واقع اکسید شدن کروم باعث تولید لایه ای بر روی میلگرد شده که باعث می شود خود میلگرد از خوردگی محافظت شود.
• میلگرد با فولاد آلیاژی نیکل دار : نیکل جزو عناصر مهم در فولادهای آلیاژی است. این عنصر باعث افزایش سختی و انعطاف پذیری فولاد شده و در عین حال به خاصیت ضد خوردگی آن نیز کمک می کند. از همین رو در بسیاری از محصولات فولادی آلیاژدار از جمله میلگردها از این عنصر استفاده می شود.
• میلگرد با فولاد آلیاژی وانادیوم دار : وانادیوم یکی از عناصری بوده که باعث می شود تا ریزدانه های فولاد بزرگ تر نشوند. لذا ساختار ریزتر فولاد وانادیوم دار باعث افزایش انعطاف پذیری و استحکام فولاد می شود. در برخی از میلگردهای آلیاژی از 0.15 الی 0.2 درصد وانادیوم استفاده می شود.
• میلگرد با فولاد آلیاژی تنگستن دار : تنگستن از جمله عناصری است که در ساخت آهنرباهای دائمی استفاده می شود. استفاده از این عنصر در ساختار میلگرد باعث ثبات شیمیایی فولاد و افزایش سختی آن می شود. از این رو از تنگستن در ساخت فولادهای ابزاری مانند تیغه و مته نیز استفاده می شود.
• میلگرد با فولاد آلیاژی منگنز دار : عنصر منگنز از تشکیل ذرات آستنیت در میلگرد آلیاژی جلوگیری کرده و باعث افزایش انعطاف پذیری میلگرد می شود. گاهی اوقات نیز جهت افزایش سختی و استحکام فولاد از نوعی عملیات حرارتی به نام کوئینچ کردن نیز استفاده می شود. اضافه کردن منگنز باعث می شود که مدت زمان لازم برای کوئنچ کاهش یابد و استحکام میلگرد آلیاژی بیشتر شود.
• میلگرد با فولاد آلیاژی کبالت دار : اضافه نمودن عنصر کبالت نیز باعث افزایش استحکام میلگرد خصوصا در دماهای بالا می شود. از این رو ترکیب کبالت و تنگستن در مواقعی که نیاز است از میلگرد دماهای بالا به کار گرفته شود، جزو ترکیبات مهم به شمار می رود.
• میلگرد با فولاد آلیاژی مولیبیدن‌ دار : مولیبدن عنصری است که در آهن آلفا و گاما قابل حل بوده و باعث تولید کربور مضاعف در فولاد می شود. این موضوع باعث افزایش مقاومت به خوردگی و افزایش چقرمگی فولاد می شود. میزان مولیبدن موجود در میلگردهای آلیاژی بین 0.2 الی 0.5 درصد است.

انواع میلگرد آلیاژی بر اساس روش تولید

میلگردهای آلیاژی از نظر ساخت به دو دسته آلیاژ سازی و میلگرد ترمکس تقسیم می شوند.

• ساخت میلگرد آلیاژی به روش ترمکس

در روش ترمکس میلگرد طی فرآیند نورد گرم تولید شده و توسط دستگاه مخصوص به سرعت با آب خنک می شود. این روش مقرون به صرفه بوده و همین امر سبب می شود که میلگرد تولید شده تقاضای بیشتری داشته باشد. در این روش دمای سطح میلگرد کاهش می یابد، اما هسته مرکزی آن همچنان داغ است.

سپس در مرحله خنک سازی و یا استراحت، گرمای هسته میلگرد نیز کم کم کاهش می یابد تا انعطاف پذیری میلگرد همچنان حفظ شود.  ازآنجایی‌که ترکیب آلیاژی میلگرد تولید شده به روش ترمکس متفاوت است، لذا این میلگرد دارای مزایای بیشتری است.

• روش آلیاژسازی

در این روش، در همان مراحل ابتدایی مواد آلیاژی به مواد مذاب افزوده می شود. شمش فولادی مورد استفاده به روش نورد گرم به صورت میلگرد شکل دهی شده و سپس آرام آرام خنک می شود. در این روش خنک سازی، سطح بیرونی و درونی محصول مقاومت یکسانی داشته و در کاربری هایی که به انعطاف پذیری بیشتری نیاز است، استفاده می شود.

 کاربرد میلگرد آلیاژی

میلگردهای آلیاژی به دلیل خواص منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع برای تولید محصولات مختلف مانند شفت ها مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله این صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساختمان سازی
• کشتی سازی
• پتروشیمی
• ماشین سازی (ماشین های صنعتی)
• قالب سازی
• ساخت تجهیزات دوار مانند پمپ و کمپرسور

قیمت میلگرد آلیاژی

میلگردهای آلیاژی به دلیل دارا بودن عناصر گران قیمت در فولاد به کار رفته در آن دارای قیمت بیشتری نسبت به میلگردهای غیر آلیاژی هستند. لذا از عوامل موثر و تاثیرگذار بر قیمت این میلگردها می توان به نوع و مقدار آلیاژ بکار رفته، سایز میلگرد، کارخانه سازنده آن و همچنین عوامل اقتصادی از جمله قیمت دلار و قیمت جهانی فولاد اشاره کرد.

مشتریان عزیز می توانند برای دریافت قیمت روز انواع میلگرد آلیاژی با واحد بازرگانی مجموعه آهن مال توسط شماره تلفن 79673-021 در ارتباط باشند.

جمع بندی

میلگردها را می توان از نظر جنس به دو دسته آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم بندی کرد. میلگردهای آلیاژی دارای عناصری در فولاد به کار رفته در آن ها بوده که خواص مکانیکی میلگرد را افزایش می دهند. این نوع میلگردها عموما در نوع ساده تولید شده و در صنایعی همچون صنایع پتروشیمی، ماشین سازی، ساختمان سازی، و همچنین تولید انواع ماشین آلات دوار مورد استفاده قرار می گیرند.

سایزهای رایج این نوع میلگرد در ایران بین 10 الی 20 میلی متر بوده و سه گرید Mo 40، ST 52، و ST 57 شناخته تر می باشند. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع محصولات فولادی و همچنین قیمت روز آن ها می توانید با کارشناسان مجموعه آهن مال با شماره تلفن 79673-021 تماس حاصل فرمایید.

سوالات متداول میلگرد آلیاژی