قیمت میلگرد ۱۴ | فروش میلگرد سایز ۱۴ آجدار A3

منظور از میلگرد ۱۴ ، مقطع دایروی شکل و با طول زیاد بوده که اغلب از جنس فولاد کربنی (با میزان کربن کم تا متوسط) ساخته می شود. میلگرد ۱۴ اغلب در سازه های بتنی ساختمان ها و پل ها استفاده شده و هدف از آن ایجاد استحکام در سازه است.

به همین دلیل میلگردها جزو پر کاربردترین و پر استفاده ترین مقاطع خصوصا در حیطه ساخت و ساز محسوب می شوند. همچنین برای کاربری های خاص می توان میلگرد را از جنس های متفاوتی همچون فولاد ضد زنگ و یا فولادهای کامپوزیتی تولید کرد. استاندارد میلگرد برای کشور ایران مطابق با استاندارد روسیه بوده ، که در ادامه به توضیح کامل تر این موضوع پرداخته می شود. 

کاربرد میلگردها

موارد استفاده از میلگرد 14 وابستگی مستقیمی به جنس و نحوه تولید میلگرد دارد . پر کاربردترین میلگردها از نوع معمولی بوده که بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان سازی دارد. میلگردهای معمولی در دو نوع ساده (بدون آج) و آجدار تولید می شوند . نوع ساده دارای سطحی صاف و تا حدی صیقلی بوده ، در حالی که میلگرد آجدار دارای یک سری برجستگی ها با شکل های مختلف است.

معمولا هر گاه از میلگرد درون بتن استفاده شود ، نوع آجدار دارای اولویت خواهد بود. میلگردهای ساده که به دو صورت شاخه ای و کلافی تولید می شوند را می توان متناسب با جنس آن ها در موارد زیر بکار گرفت :

• میلگرد ساده با جنس فولاد کربنی: این میلگرد نسبت به جنس های دیگر کاربرد بیشتری داشته، و از آن برای تولید اتصالات، میخ، شفت، خاموت و… استفاده می شود. همچنین زمانی که ظاهر محصول مهم باشد، سطح میلگرد را ماشین کاری یا پولیش کاری می کنند. همچنین باید به این نکته توجه کرد که طبق آیین نامه بتن ایران، استفاده از این نوع میلگرد به عنوان میلگرد حرارتی ممنوع است.
• میلگرد ساده با جنس فولاد آلیاژی: این میلگرد اغلب به روش کشش تولید می شود. این موضوع به همراه آلیاژهای به کار رفته در میلگرد باعث می شود تا مقاومت میلگرد افزایش داشته باشد. از این رو از این نوع میلگرد می توان در صنایعی همچون خودروسازی، صنایع نظامی، پیچ و مهره، و قطعات صنعتی استفاده کرد.
• میلگرد ساده ضد زنگ: این نوع میلگرد به دلیل استحکام بالا و همچنین مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی عالی در کاربردهایی که میلگرد در معرض رطوبت قرار دارد استفاده می شود. نمونه هایی از این صنایع عبارتند از: کشتی سازی، هواپیما سازی، تجهیزات بیمارستانی، و صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

همانطور که در بخش قبل ذکر شد، میلگردهای آجدار اغلب در ساختمان سازی و درون بتن مورد استفاده قرار می گیرد. این موضوع به دلیل وجود برجستگی های بر روی سطح میلگرد بوده که باعث می شود درگیری بین میلگرد و بتن بیشتر شود؛ چرا که بتن ذاتا تحمل کشش را نداشته و به عنوان عضوی فشاری محسوب می شود.

لذا بکار بردن میلگرد در بتن خصوصا در قسمت هایی که بتن تحت کشش قرار می گیرد، باعث افزایش قابل توجه استحکام تیر یا ستون بتنی خواهد شد. بنابراین کاربرد میلگرد آجدار را می توان در موارد زیر دانست :

• میلگرد طولی (راستا): این میلگرد در طول تیر یا ستون قرار گرفته و وظیفه افزایش مقاومت و استحکام کششی عضو مربوطه را بر عهده دارد.
• میلگرد خاموت: این میلگردها به صورت عرضی در تیر و ستون قرار گرفته و وظیفه افزایش مقاومت برشی عضو را بر عهده دارند.
• میلگرد سنجاقک: این میلگرد واسط بین میلگردهای طولی و عرضی (خاموت) بوده و این دو دسته میلگرد را به یکدیگر متصل می کند.
• میلگرد خرک: این میلگرد در بتن ریزی کف سازه و فونداسیون به منظور قرار دادن دو شبکه افقی به صورت پشت سر هم استفاده می شود.
• میلگرد رکابی: از این میلگرد معمولا در دال ها و دیوارها برای قرار دادن دو شبکه عمودی پشت سر هم استفاده می شود.
• میلگرد ادکا: از این میلگرد به منظور جبران لنگر منفی در تکیه گاه تیر و تحمل نیروی برشی در آن ناحیه استفاده می شود.

استانداردهای رایج در میلگردها

کشورهای مختلف در سازه های خود استانداردهای متفاوتی استفاده می کنند. این استانداردها معمولا توسط انجمن مهندسان تبیین می شود. از معروف ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استاندارد ASME آمریکا
• استاندارد ISO بین المللی
• استاندارد اروپا
• استاندارد JIS G3112 ژاپن
• استاندارد DIN 488 آلمان
• استاندارد GOST 5781 روسیه

بازار ایران برای طبقه بندی میلگردهای خود از استاندارد ISIR 3132 بهره می برد. از آنجا که اولین تولید کننده میلگرد در ایران شرکت ذوب آهن بوده و این شرکت توسط روس ها بیان گذاری شده است، لذا استاندارد ایران مطابقث با استاندارد کشور روسیه (استاندارد GOST) برای تعیین مشخصات میلگرد تبیین شده است؛ اما در سال های اخیر، شرکت های تولید کننده میلگرد نسبت به تولید محصولات خود با استاندارد های آمریکایی و اروپایی نیز اقدام کرده اند. به منظور شناسایی مشخصات میلگرد با توجه به ظاهر آن نکاتی وجود دارد که در ادامه به آن ها پرداخته می شود.

در استاندارد آمریکا موارد زیر بر روی میلگرد ذکر می شود:

• نماد مربوط به کارخانه تولید کننده
• سایز میلگرد
• گرید میلگرد
• نوع فولاد بکار رفته که شامل موارد زیر است:
• S: فولاد کربنی (A 615)
• W: فولادکم آلیاژ (A 706)
• R یا A: فولاد ریل (A 996)
• I: فولاد Axle

مشخصات ابعادی، مزایا، و کاربردهای میلگرد 14

با توجه به استاندارد روسی می توان میلگرد 14 را در چهار گرید A1 تا A4 تقسیم بندی کرد. با توجه به این تقسیم بندی خواص مکانیکی میلگرد مورد نظر تغییر می کند. این تغییر به گونه ای است که گریدهای بالاتر دارای استحکام تسلیم و استحکام کششی بالاتری نسبت به گریدهای پایین تر دارند.

این در حالی است که در ایران معمولا میلگرد 14 از مجموعه گرید A3 (آجدار) بوده و از این میلگرد می توان در ساخت پل ها، بزرگ راه ها، ستون ها، و دال ها استفاده کرد ؛ اما از کاربردهای متداول و اصلی آن می توان به حوزه ساختمان سازی و به عنوان میلگرد طولی در تیرها و ستون ها اشاره کرد. مشخصات ابعادی میلگرد 14 در استاندارد اروپا را می توان در جدول زیر مشاهده کرد.

خوردگی و راهکارهای مقابله با آن در میلگردها

از آنجا که جنس اغلب میلگردها از فولاد است، لذا بحث خوردگی و زنگ زدگی یکی از موضوعات مهم در این مورد خواهد بود. به منظور جلوگیری و محافظت از این پدیده در سازه های بتن آرمه (بتن مسلح)، پوشش بتن می‌تواند PH بیش از 12 ایجاد کند، که این خاصیت باعث جلوگیری از واکنش شیمیایی خوردگی در میلگرد می شود. در صورتی که از بتن استفاده نشود، و یا ضخامت پوشش بتنی کم باشد، احتمال خوردگی از طریق کربناته شدن سطح می تواند باعث خوردگی و زنگ زدگی میلگرد شود.

پوشش بتنی بیش از اندازه نیز می‌تواند باعث ایجاد ترک در بتن شده که از طرف دیگر امکان نفوذ هوا و یا آب را به داخل خود فراهم می کند، که این موضوع نیز احتمال خوردگی و زنگ زدگی در میلگرد را افزایش می دهد. همچنین در صورتی که میلگرد دچار زنگ زدگی شود، لایه زنگ ‌زده آن حجم بیشتری نسبت به خود میلگرد اشغال می کند، و از آنجا که میلگرد درون بتن قرار گرفته، این موضوع باعث ایجاد فشار بیشتری به بتن اطراف شده و در نهایت باعث ترک خوردن آن می شود.

این پدیده به جک اکسیدی معروف است. جک اکسیدی، معمولا در پروژه هایی که میلگرد در معرض آب و نمک قرار دارد، رخ می دهد.

یکی از راه حل های جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی میلگردها از جمله میلگرد 14 ، استفاده از ترکیبات آلیاژی و یا پوشش دهی به میلگرد با هدف افزایش مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی است . استفاده از این موارد مانند فولاد ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در مقابل این پدیده ایجاد می کند ، هر چند که قیمت میلگرد 14 از این نوع نسبت به میلگردهای کربنی معمولی بیشتر است .

روکش های اپوکسی نیز باعث ایجاد یک لایه محافظ بر روی میلگرد می شود ؛ اما این روکش در برابر ضربه احتمالی حین حمل و نقل و یا در حین اجرا آسیب پذیر بوده ، و موجب کاهش محافظت از میلگرد 14 می شود.

اما به هر حال استفاده از روکش های اپوکسی نسبت به حالت معمول گزینه مناسب تری خواهد بود. تا سال 2005 از این نوع میلگرد در بسیاری از سازه های موجود در آمریکا استفاده شده است ؛ اما با این حال ، میلگرد ساخته شده از فولاد ضد زنگ به دلیل عملکرد عالی خود ، در بسیاری از پروژه های حساس جایگزین نوع روکش دار شده است . و همینطور این پوشش ، بر قیمت میلگرد 14 تاثیر خواهد گذاشت.

قیمت میلگرد 14

در این بخش در مورد قیمت میلگرد 14 صحبت خواهیم کرد . همانطور که در این مقاله به آن پرداخته شد، میلگرد 14 جزو مقاطع پر کاربرد در صنایع مختلف است. از جمله پر کاربردترین آن­ها می توان به صنعت ساختمان سازی اشاره کرد. از این رو افراد زیادی نیاز به قیمت میلگرد 14 و خرید آن دارند. از آنجا که محصولات فولادی از جمله میلگردها دارای نوسان قیمتی هستند ، لذا می توانید برای دریافت به روز قیمت میلگرد 14 با کارشناسان آهن مال با شماره تلفن 28111117-021 تماس حاصل فرمایید.

در بازار ایران نیز میلگردها طبق استاندارد ISIR 3132 تولید شده ، که این استاندارد متناظر با استاندارد کشور روسیه است. برای کسب اطلاعات بیشتر و بروزترین قیمت میلگرد 14 می توانید با کارشناسان آهن مال تماس حاصل فرمایید.