میلگرد اپوکسی در واقع میلگردی فولادی با پوشش اپوکسی است. مقاومت در برابر خوردگی و دوام میلگرد اپوکسی بسیار بیشتر از میلگرد معمولی است. از این رو انتخاب مناسبی برای سازه های ساحلی، دریایی و زیر زمینی است.
میلگرد اپوکسی چیست؟
همان گونه که گفته شد میلگرد اپوکسی با پوشش دادن میلگرد فولادی با مواد اپوکسی تولید می شود. پوشش این میلگردها سبز رنگ است، از این رو به میلگرد سبز نیز معروف هستند. اپوکسی به عنوان یک پوشش محافظ عمل می کند و از نفوذ رطوبت و کلریدها به سطح میلگرد و فرسایش سطح میله جلوگیری می کند.
همچنین از خوردگی میلگرد پیشگیری می کند. میلگرد با پوشش اپوکسی برای محافظت بیشتر در محیط هایی که آرماتورها در معرض خوردگی سریع قرار می گیرند، استفاده می شود. استفاده از میلگرد اپوکسی در دهه اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است، زیرا استفاده از بتن در مناطق مستعد خوردگی بیشتر شده است.
پوشش های اپوکسی محافظت خوبی در برابر سایش، جریان های متلاطم، سیالات خورنده و دماهای شدید ایجاد می کنند. میلگرد اپوکسی دوام و طول عمر بالایی دارد، همچنین در برابر بسیاری از مواد خورنده نیز مقاوم است. این مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه برای سازه های دریایی، اهمیت بالایی دارد.
میلگردهای اپوکسی با روش فیوژن باندینگ پوشش داده می شوند. این پوشش ها در دمای معمولی به صورت پودر خشک هستند. پودر به صورت الکترواستاتیک بر روی سطح میله های فولادی داغ تمیز شده اعمال می شود و پس از انجام فرآیندهای شیمیایی مختلف، برای تشکیل یک لایه محافظ، پخته می شود. کیفیت بالای فرایند پوشش دهی موجب می شود تا میلگرد اپوکسی دوام بیشتری داشته باشد.
فرآیند تولید میلگرد اپوکسی
فرآیند تولید میلگردهای با روکش اپوکسی شامل ۴ مرحله است:
- آماده سازی سطح
- پیش گرمایش القایی
- همجوشی با استفاده از پودر اپوکسی
- پخت
عملیات پوشش دهی شامل حرکت میلگرد فولادی بر روی یک نوار نقاله با حرکت سریع است. واحدهای پوشش دهی تخصصی ممکن است از سیستم آویز مخصوص نیز استفاده کنند. مراحل کار به شرح زیر است:
- این فرآیند با قرار گرفتن میلگردها بر روی میز ویبراتور یا بستر سیال سازی شروع می شود و از آنجا به یک سیستم نوار نقاله منتقل می شود.
- سطح میلگرد فولادی از نظر دارا بودن روغن، گریس و سایر آلاینده ها به صورت چشمی بازرسی می شود
- سپس میلگرد فولادی وارد مرحله پاک سازی می شود که در آن روغن، پوسته های اکسیدی، زنگ زدگی، چربی و انواع آلاینده ها حذف می شوند
- اکنون میلگردهای فولادی با گرم کننده های القایی تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد گرم می شوند تا برای پوشش دهی آماده شوند
- میلگردهای فولادی از واحد پاشش اسپری پودر عبور می کنند که در آن نازل های اسپری پودر اپوکسی خشک را بر روی میلگردهای می پاشند
- با اعمال بارهای الکترواستاتیک، ذرات پودر فشرده می شوند و در نتیجه پوشش یکنواختی ایجاد می شود
- با اعمال گرما پودر خشک روی میلگرد فولادی ذوب می شود و بر روی سطح جریان پیدا می کند تا تمام پستی و بلندی های میلگرد را پوشش دهد. ضخامت پوشش اپوکسی در حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ میکرومتر است.
- سپس پوشش به مدت ۳۰ تا ۴۰ ثانیه خنک می شود
- پوشش سفت شده، اغلب ویژگی های مورد نیاز را دارد
- در ادامه میلگرد پوشش داده شده در هوا یا آب کوئنچ می شود
- در مرحله بعد میلگردها وارد کوره شده و عملیات پخت صورت می گیرد. دمای پخت در حدود ۲۲۵ درجه سانتی گراد است و زمان پخت بر اساس نوع اپوکسی متفاوت است
- سپس میلگردهای پوشش داده شده از یک تونل خنک کننده عبور می کنند و آب روی میلگردها اسپری می شود تا خنک شوند.
- سپس میلگردها برای آزمایش و بازرسی به قفسه بازرسی نهایی منتقل می شوند.
کنترل کیفیت میلگرد اپوکسی
آزمون ها و روش های تست و تایید کیفیت میلگرد اپوکسی عبارتند از:
- آزمون تشخیص هالیدی
- تست ضخامت پوشش
- تست ضربه
- آزمون خمش
- تست استحکام چسبندگی پوشش
- تست مقاومت قلیایی
- تست مقاومت در برابر خوردگی
استاندارد میلگرد اپوکسی
میلگرد اپوکسی بر اساس استانداردهای بین المللی زیر تولید می شود.
| ASTM | AASHTO | EN |
| ۷۷۵ | M284 | ۱۴۶۵۴ |
مزایای میلگرد اپوکسی
معمولا میلگرد فولادی ساده در طول زمان دچار خوردگی می شود. زنگ زدگی میلگرد، فشار زیادی بر بتن اطراف وارد می کند. این فشار ممکن است باعث ترک خود به خودی دال بتنی شود و در عین حال بتن را در برابر آسیب های ناشی از ضربات و نیروهای فشاری آسیب پذیرتر کند. همچنین باعث پوسته پوسته شدن سطح بتنو ایجاد مناطق ناهموار روی آن می شود.
میلگرد اپوکسی از خوردگی و مشکلات ناشی از آن جلوگیری می کند و مزایای دیگری نیز به همراه دارد.
این مزایا عبارتند از:
- لایه پوششی محکم و پایدار است که استحکام خوب و خواص عایق بالایی به میلگرد می دهد
- لایه پوشش مقاوم در برابر خوردگی است
- هزینه نگهداری آن کمتر است
- دوام و طول عمر آن بیشتر است
- ضخامت یکنواخت پوشش موجب افزایش کیفیت و بهبود عملکرد میلگرد می شود
- به عنوان یک عایق در سلول های الکتروشیمیایی عمل می کند و از فولاد محافظت می کند. به گونه ای که از ورود یون های کلرید جلوگیری می کند.
- چسبندگی عالی دارد و پیوندی پایدار با سطح میلگردهای فولادی ایجاد می کند
- استحکام ضربه مکانیکی بالایی دارد
معایب میلگرد اپوکسی
در کنار مزایای قابل توجه میلگرد اپوکسی، چالش هایی نیز در کار کردن با آنها وجود دارد. برخی از این چالش ها عبارتند از:
- چسبندگی میلگرد اپوکسی با بتن کم است
- هزینه میلگرد اپوکسی ۱۰ تا ۱۲% بالاتر از میلگرد معمولی است.
- در صورت آسیب دیدن پوشش اپوکسی، میلگرد از همان ناحیه دچار شکست می شود.
کاربرد میلگرد اپوکسی
میلگرد اپوکسی در بتن های تحت شرایط خورنده استفاده می شود. یکی از رایج ترین کاربردهای آن در سازه های معرض سیالات نمکی یا محیط های دریایی است. از دیگر کاربردهای میلگرد اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سازه های زیرزمینی
- پل ها
- پیاده روها
- اتوبان ها
- سازه های فراساحلی
- دیوارهای ساحلی
- سازه های پارکینگ
- سازه های دریایی
تاریخچه میلگرد اپوکسی
در دهه ۱۹۰۰، خوردگی عرشه پل ها مساله چشمگیری نبود. پل هایی که به درستی طراحی و ساخته شده بودند، به ندرت دچار خوردگی می شدند. اما در دهه ۱۹۵۰، که شروع به استفاده از نمک های یخ زدایی در بزرگراه ها و پل ها کردند تا جاده ها عاری از برف و یخ باشند، این وضعیت به طور چشمگیری تغییر کرد.
اگرچه سطح جاده ها برای عموم مسافران ایمن تر شد، اما خرابی ناشی از خوردگی در بزرگراه ها و پل ها از نفوذ کلرید، به طور چشمگیری افزایش یافت. بین سال‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۷۹، مصرف سالانه نمک های یخ زدا در ایالات متحده از ۱ میلیون تن در سال به بیش از ۱۲ میلیون تن در سال افزایش یافت.
بر اساس گزارش اداره بزرگراه فدرال (FHWA)، هزینه تعمیر یا جایگزینی سازه های خراب شده در اثر خوردگی بیش از ۲۰ میلیارد دلار تخمین زده می شود و گفته می شود که با نرخ ۵۰۰ میلیون دلار در سال افزایش می یابد. در سال ۱۹۷۹ دفتر حسابداری عمومی (GAO ) اشاره کرد که در ۳۲ ایالت بیش از ۱۶۰۰۰۰ پل دارای مشکلات خوردگی متوسط تا بسیار بزرگ هستند.
از این رو اداره ملی استانداردها آزمایش هایی را روی پوشش های مایع و پودری مختلف آغاز کرد. این پوشش ها از نظر ویژگی های محافظتی در برابر خوردگی، دوام شیمیایی و فیزیکی و نفوذپذیری کلرید مورد بررسی قرار گرفتند. بر اساس آزمایش ها، میلگرد با پوشش اپوکسی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی عرشه پل پیشنهاد شد.
میلگرد اپوکسی برای اولین بار در پلی در وست کونشوکن پنسیلوانیا در سال ۱۹۷۳ مورد استفاده قرار گرفت. چهار دهانه این پل با میلگردهای فولادی با روکش اپوکسی ساخته شد. هر ساله بیش از ۶۰۰۰۰۰ تن میلگرد با روکش اپوکسی در ایالات متحده و کانادا تولید می شود و در سال ۲۰۱۳ بیش از ۸۰۰۰۰ پل و ساختمان های متعدد، اسکله ها و سازه های دیگر با میلگردهای فولادی با پوشش اپوکسی ساخته شده اند.
خرید انواع میلگرد از آهن مال
امروزه برای خرید و استعلام قیمت انواع میلگرد نیازی به مراجعه به بازار آهن و انواع عمده فروشی یا خرده فروشی ها در سطح شهر ندارید. شما تنها یک کلیک تا دریافت محموله میلگرد در محل پروژه فاصله دارید! آهن مال نخستین مرکز خرید اینترنتی میلگرد و کلیه مقاطع فولادی، مسیر خرید را برای شما هموار کرده است.
مجموعه آهن مال با نزدیک به سه دهه حضور تاثیر گذار در صنایع فولاد کشور، امکان خرید انواع میلگرد و مقاطع فولادی را برای مشتریان فراهم کرده است. اگر قصد مشاوره یا خرید انواع میلگرد را دارید با ما تماس بگیرید. مهندسان و کارشناسان مجموعه آهن مال آماده پاسخگویی به کلیه سوالات و دادن مشاوره رایگان به شما مشتریان عزیز هستند. همچنین شما را در جریان قیمت میلگرد و دیگر مقاطع فولادی قرار می دهند.
