خدمات خمکاری ورق

آشنایی با خم کاری ورق

خم کاری ورق یکی از فرآیندهای متداول در صنعت ساخت محصولات مختلف است. به طور کلی این فرایند باعث تغییر شکل پلاستیک (دائم) ورق در راستای مورد نظر می شود. در خم کاری هندسه ورق تغییر می کند، در حالیکه حجم آن ثابت باقی مانده و تغییری نمی یابد.

اما در برخی موارد که میزان تغییر شکل زیاد است، امکان تغییر اندک در ضخامت ورق وجود دارد. علاوه بر ایجاد یک شکل هندسی دلخواه توسط این فرایند، می توان از آن جهت افزایش استحکام ورق نیز استفاده کرد، چرا که خم کاری ورق موجب اعمال کارسختی بر روی آن شده و نتیجه کارسختی، افزایش استحکام ورق خواهد بود.

فرایند خم کاری ورق های فلزی یکی از مهم ترین فرآیندهای تولیدی بوده و خدمات وربوط به آن، روشی برای تبدیل ورق تخت فلزی به شکل مورد نظر و بدون ایجاد شکست یا نازک شدن آن است.

خم کاری ورق معمولا توسط دستگاه های مختلفی انجام می شود که معمولا نیروی محرک آن می تواند به صورت دستی، برقی، و یا هیدرولیکی باشد. همچنین گاهی اوقات برای ایجاد خم های پیچیده از دستگاه CNC مخصوص استفاده می شود. برای این منظور توسط دستگاه های مختلف، نیرویی بر قسمتی از ورق وارد شده و باعث تغییر شکل و زاویه دار شدن آن می شود.

میزان نیروی اعمالی به میزان تغییر شکل مورد نظر، ضخامت، و جنس ورق بستگی دارد. این فرایند در ظاهر کار ساده و آسانی است، اما نکاتی در حین انجام آن وجود دارد که باعث می شود این کار تا حدی مشکل شود. یکی از این مشکلات مربوط به دستیابی به پروفیل با شکل مورد نظر است؛ بدین معنا که شکل خم مورد نظر با چیزی که انتظار می رود، متفاوت می شود.

در برخی موارد نیز مشکلاتی همچون پارگی ورق و یا ایجاد ترک بر روی آن رخ می دهد. از فناوری خم کاری ورق در صنایعی همچون الکترونیک، کشاورزی، ساختمان سازی، کشتی سازی، خودرو سازی و همچنین برای تولید لوازم خانه همچون اجاق گاز، یخچال، هود و … استفاده می شود.

انواع روش های خم کاری

به طور کلی می توان انواع خم های ایجاد شده توسط خدمات خم کاری را به خم های گونیایی، U-شکل، و V-شکل تقسیم بندی کرد. همچنین جنس ورق نیز بر قابلیت خم کاری آن تاثیر می گذارد. در صورتی که میزان کربن موجود در آلیاژ ورق فولادی از حدی بیشتر شود، قابلیت خم کاری سرد ورق کاهش یافته و نمی توان خم های با زاویه زیاد را به آن اعمال کرد.

برای حل این مشکل می توان ورق را توسط حرارت گرم کرده و سپس عملیات خم کاری را انجام داد. انواع خم رایج عبارت است از:

خم کاری گونیا : خم گونیا باعث خم شدن ورق به میزان زاویه ۹۰ درجه می شود. برای ایجاد این خم به سنبه و ماتریس نیاز است بوده و از این خم در موارد متعددی می توان استفاده کرد.

خم کاری U-شکل : برای ایجاد خم U-شکل همانند خم گونیا عمل می شود، بدین صورت که ورق درون ماتریس قرار گرفته و از هر دو طرف به طور همزمان مورد خمش قرار می گیرد تا هندسه ورق به حالت U-شکل تبدیل شود. از محدودیت های این خم می توان به برگشت فنری ورق پس از خم کاری اشاره کرد.

خم کاری V– شکل : برای ایجاد خم V-شکل از یک سنبه و ماتریس V-شکل استفاده می شود. ماتریس بر روی تکیه گاه قرار گرفته و پس از قرارگیری ورق بر روی ماتریس، سنبه بر روی آن نیرو وارد می کند. این نیرو باعث می شود تا ورق به شکل V خمیده شود.

از روش های مورد استفاده برای خم کاری ورق نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

خم کاری دستی : در روش خم کاری دستی از نیروی انسانی برای خم کاری ورق استفاده می شود. معمولا برای ورق های نازک، از یک تجهیز کاملا مکانیکی استفاده شده، که نیروی انسان را به صورت مستقیم و توسط اهرم بندی مکانیکی به ورق منتقل کرده و باعث خم شدن ورق می شود. اما زمانی که ضخامت ورق بیشتر باشد، از یک واسط هیدرولیکی نیز برای افزایش نیروی وارد شده توسط اپراتور استفاده می شود.

خم کاری ماشینی : در روش خم کاری ماشینی همانطور که از نامش پیداست، برای خم کردن ورق از از ماشین آلات صنعتی استفاده شده و اپراتور به صورت مستقم نیرویی را برای خم کردن ورق وارد نمی کند. از جمله مهم ترین دستگاه های خم کاری اتوماتیک می توان به دستگاه CNC اشاره کرد. این دستگاه دارای مزایایی از جمله دقت بالا، سرعت بالا، نیروی بیشتر، و قابلیت خم کاری انواع ورق است. در بخش بعد به نحوه عملکرد دستگاه CNC پرداخته می شد.

خم کاری ورق با دستگاه سی ان سی (CNC)

خم کاری ورق توسط دستگاه سی ان سی (CNC) از جمله خدمات رایج و با کیفیت در صنعت محسوب می شود. معمولا قبل از انجام این نوع خم کاری از خدمات برش لیزر نیز استفاده می شود. دستگاه CNC در واقع دستگاهی بوده که ابتدا دستورات مربوط به عملیات خمکاری را توسط یک نرم افزار دریافت می کند.

در قسمت عملگر آن یک ابزار برای خم کردن ورق تعبیه شده که قابلیت اجرای فرمان های صادر شده توسط هسته کامپیوتری دستگاه را فراهم می کند. بنابراین اپراتور دستورات مورد نظر را متناسب با خم کاری مورد نیاز خود به نرم افزار دستگاه وارد کرده، و دستگاه CNC این دستورات را به بخش عملگر ارسال، و فرایند خم کاری ورق توسط دستگاه آغاز می شود.

خم کاری با کمک دستگاه CNC یکی از تکنولوژی های مدرن صنایع محسوب شده، که امروزه در بیشتر بخش های صنعتی از آن استفاده می شود. استفاده از این دستگاه باعث کاهش خطا در حین انجام فرایند خم کاری و افزایش سرعت کار می شود.

کاربرد خم کاری ورق

با توجه به انواع خم ورق که در بخش های قبل توضیح داده شد، می توان محصولات مختلفی را در اطراف خود مشاهده کرد که از خدمات خم کاری بهره می برند. به عنوان مثال در ساخت کابینت، اسباب خانه، سینک ظرفشویی و … از خم کاری استفاده می شود.

از جمله کاربردهای خم کاری برای ورق های ضخیم تر و کاربری های صنعتی نیز می توان به ساخت قالب بدنه خودرو، قالب سیلندرهای گاز، صنایع نظامی، صنایع کشتی سازی و هواپیما سازی مورد استفاده در صنایع سنگین و… اشاره کرد.

جمع بندی

خدمات خم کاری ورق از جمله خدمات صنعتی بوده که کاربرد زیادی در صنایع مختلف از جمله لوازم خانگی، خودروسازی، قالب سازی و … دارد. در این مقاله انواع خم های رایج از جمله خم گونیا، خم V-شکل، و خم U-شکل معرفی شده و همچنین روش های متداول برای اعمال این خم ها نیز بیان شد.

از دستگاه های رایج در خدمات خم کاری می توان به دستگاه CNC اشاره کرد. این دستگاه قادر است تا خم های مختلفی را با سرعت و دقت بالا بر روی انواع ورق ایجاد کند. مجموعه آهن مال این افتخار را دارد تا خدمات خم کاری را با کیفیت مناسب به مشتریان عزیز ارائه دهد. برای دریافت مشاوره می توانید توسط شماره تلفن ۷۹۶۷۳-۰۲۱ با کارشناسان آهن مال ارتباط بر قرار کنید.