آشنایی با ورق کویل فولادی
ورق های کویل در واقع ورق های فلزی با عرض به نسبت کم و طول خیلی زیاد بوده که به منظور حمل و نقل آسان آن را به صورت رول می پیچانند. این ورق ها در پانل های سقفی در ساختمان، بدنه خودرو ها و کشتی ها، و همچنین در بسیاری از صنایع دیگر همچون مواد شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
برای تولید کویل فولادی از روش های نورد سرد و گرم استفاده می شود که هر یک دارای ویژگی های خاص خود است. از نظر جنس نیز می توان ورق های کویل را به فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه و رنگی تقسیم بندی کرد، که برای تولید هر کدام از آن ها لازم است تا از استانداردهای مربوط به آن استفاده شود. در ادامه با انواع این کویل ها و روش های تولید هر یک بیشتر آشنا می شویم.
فرایند تولید کویل فولادی
برای تولید کویل فولادی معمولا از اسلب به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. از آن جا که این مواد دارای ضخامت به نسبت بیشتری هستند، لازم است تا از ضخامت آن ها کاسته و به طول آن افزوده شود. برای این کار نیاز به انجام عملیات نورد است. فرایند نورد کاری نیز در دو حالت نورد گرم و یا نورد سرد انجام می شود، که در نورد گرم دمای ورق حین نورد بسیار بیشتر از نورد سرد خواهد بود.
پس از عبور ورق از بین غلتک های نورد، طول ورق افزایش داشته و عرض آن نیز در طول ورق ثابت می ماند. پس از این مرحله، کویل های گسترده را با استفاده از روش هایی همچون برشکاری (که در آن کویل گسترده به تعداد زیادی از کلاف ها شکاف داده می شود)، پردازش می کنند. پس از برش ورق ها، آن ها را با نام های مختلفی از جمله کویل های نواری، کویل های شکاف داده شده، تسمه های خم کاری شده یا ساده از خط تولید خارج می کنند.
کویل های تولید شده نهایتا دارای حداقل عرض ۶۰۰ میلی متر و ضخامت بین ۱.۵ الی ۲۵ میلی متر هستند. وزن هر رول از این کویل ها می تواند تا ۴۵ تن افزایش یابد. در انتهای فرایند تولید ورق، با کمک دستگاه رول سازی، آن را به صورت پیوسته به صورت رول یا کویل درآورده و سپس با کمک جرثقیل بر روی تریلی قرار می دهند تا برای خریدار و یا به سمت انبار هدایت شود.
انواع ورق های کویل فولادی
انواع ورق کویل از نظر نحوه تولید به دسته ورق کویل گرم و سرد تقسیم بندی می شوند که توضیح هر یک در ادامه ذکر شده است:
- ورق کویل فولادی ۱۱نورد گرم : این کویل توسط نورد گرم و با دمای بیشتر از تبلور مجدد و در حدود ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد تولید می شود که در فرایند تولید آن از عملیات حرارتی نیز استفاده می شود. لایه اکسید شده بر روی ورق نیز معمولا به روش مکانیکی یا شیمیایی و یا ترکیبی از این دو از بین می رود. جهت جلوگیری از خوردگی ورق نیز می توان از روغن نیز استفاده کرد. ضخامت این نوع کویل ها بین ۲ الی ۷ میلی متر و عرض معمول ۶۰۰ الی ۲۱۰۰ میلی متر است. از جمله کاربردهای آن می توان به ساخت لوله ها، درب ها، و مخازن فولادی اشاره کرد.
- کویل فولادی نورد سرد: کویل های نورد سرد از کویل های نورد گرم تولید می شوند. بدین صورت که ورق های نورد گرم را وارد خط نورد سرد کرده و پس از غوطه ور کردن در اسید و شست و شوی آن و زدودن تمام ناخالصی ها و اکسید ها از سطح آن، وارد غلتک های نورد می شود. در این مرحله توسط فشار اعمال شده توسط غلتک ها، ضخامت و همچنین مشخصات مکانیکی ورق از جمله استحکام آن دچار تغییر می شود. این کویل نسبت به نوع قبل دارای سطحی صاف، شفاف تر، و دقت ابعادی بالاتری بوده و قابلیت بکارگیری در صنایعی همچون لوازن خانگی و خودروسازی را دارد.
از آنجا که عملیات نورد در دمای پایین انجام می شود، فرایند تغییر شکل موضعی در ورق باعث ایجاد کارسختی بر روی آن و افزایش استحکام ورق می شود. در برخی موارد به منظور افزایش انعطاف پذیری آن، یک مرحله عملیات حرارتی نیز انجام می شود تا انعطاف پذیری ورق نیز حفظ شود. در نهایت این کویل نیز همانند کویل نورد گرم توسط دستگاه به صورت رول در آمده و آماده بارگیری خواهد بود. ضخامت این ورق ها در حدود ۰.۱۵ الی ۳ میلی متر و عرض ۶۰۰ الی ۲۱۰۰ میلی متر است.
از نظر جنس ورق کویل نیز می توان آن ها را به دسته های زیر تقسیم بندی کرد:
کویل کربنی : کویل کربنی از فولاد کربنی معمولی ساخته شده و می توان گفت که از رایج ترین کویل های مورد استفاده در بازار است. عنصر اصلی تشکیل دهنده این فولاد، کربن بوده و اثر خاصی از عناصر آلیاژی در آن دیده نمی شود. از آنجا که این کویل دارای پوشش خاصی بر روی سطح خود نیست، لذا اغلب پس از بکارگیری آن از مواد حفاظت کننده مانند ضد زنگ، رنگ، و … جهت حفاظت ورق از خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود.
کویل نورد سرد پرداخت شده : این کویل همان کویل سرد بوده که بر روی آن عملیاتی جهت بهبود خواص ظاهری، فیزیکی، و مکانیکی آن انجام شده است. برای این منظور با استفاده از عملیات حرارتی (آنیلینگ) فولاد را برای مصارف مورد نظر از نظر شکل دهی و خم کاری متناسب می کند.
این نوع کویل دارای طبقه بندی مختلفی است که عبارتند از: کویل فولادی شکل پذیر، کویل فولادی مقاومت بالا، کویل فولاد ساختاری آبگیر، و کویل فولادی سخت شونده. هر یک از این کویل ها از نظری دارای ارجحیت هستند. این ویژگی های مثبت شامل خاصیت تغییر شکل خوب، خواص الکترومغناطیسی، رنگ پذیری، و جوش پذیری بالا است.
کاربرد این ورق در طراحی های داخلی، تولید خودرو، تجهیزات صنعتی، و انواع اجزای مورد استفاده در صنعت ساختمان است. ضخامت معمولی این نوع ورق حدود ۰.۳ الی ۳ میلی متر، و عرض معمول آن در حدود ۶۰۰ الی ۲۱۰۰ میلی متر می باشد.
کویل فولاد ضد زنگ : فولاد ضد زنگ به دلیل داشتن یکسری از عناصر در آلیاژ خود دارای مقامت بسیار بالاتری نسبت به خوردگی و زنگ زدگی می باشد. از جمله مهم ترین عناصر می توان به کروم و نیکل اشاره کرد. این عناصر باعث می شوند تا خواص مکانیکی فولاد تغییر کرده و علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از استحکام بیشتری نیز برخوردار باشد. از کویل های ضد زنگ در مواردی خاص همچون ماشین آلات، ابزار، ظروف غذایی و به طور کلی در مواردی استفاد می شود که ورق در معرض رطوبت و خوردگی قرار دارد.
کویل گالوانیزه : کویل گالوانیزه از ورق سرد یا همان کویل تولید شده از نورد سرد ساخته می شود. برای تولید این کویل، یک پوشش نازک از جنس روی به روش های مختلفی همچون غوطه وری و یا الکترولیتی بر روی ورق سرد قرار می گیرد. با قرارگیری این پوشش نازک بر روی ورق و اعمال حرارت به آن باعث می شود تا محصولی به نام گالوانیل بر روی سطح ورق ایجاد شود.
از همین رو به این نوع ورق، ورق کویل گالوانیزه گفته می شود. پوشش گالوانیزه بر روی ورق نقش یک محافظ در برابر عوامل محیطی را ایفا می کند. اما از آنجا که این پوشش تنها بر روی سطح ورق است، لذا با ایجاد آسیب های مکانیکی همچون خراش بر روی ورق، محافظت ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی کاهش می یابد.
از این رو از این ورق در مصارفی که حساسیت شدیدی نسبت به زنگ زدگی وجود ندارد استفاده می شود. از جمله کاربردهای آن می توان به صنعت لوازم خانگی و مصالح ساختمانی اشاره کرد.
مزایا و کاربردهای انواع ورق کویل
همانطور که بیان شد، انواع مختلفی از ورق کویل در بازار موجود بوده، که هر کدام با توجه به ویژگی های خاص خود دارای کاربردهای خاصی هستند. کویل گرم که پایه سایر کویل ها است، در مواردی که دقت ابعادی و صافی سطح دارای اهمیت خاصی نیست استفاده می شود؛ از جمله این موارد می توان به زیر ساخت های حمل و نقل و ساخت برخی مخازن اشاره کرد.
کویل سرد دارای تلرانس ابعادی دقیق تری بوده و دارای ظاهری بهتر است که در صنایعی همچون خودرو سازی و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. کویل گالوانیزه نیز در مواردی که محصول مورد نظر در تماس با رطوبت و خوردگی است، مورد استفاده قرار می گیرد. به طور مشابه از کویل های با فولاد ضد زنگ در کاربری های حساس به خوردگی و مواردی که نیاز به استحکام بالا است استفاده می شود.
به طور کلی می توان کاربردهای کویل های فولادی را در موارد زیر خلاصه کرد:
- صنعت خودرو سازی
- صنعت ساختمان
- صنعت حمل و نقل
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- صنعت برق
- صنایه بسته بندی
- صنعت لوازم خانگی
مزایای ورق های کویل را نیز می توان به طور کلی در موارد زیر خلاصه کرد.:
- دقت بالا
- استحکام خوب
- شکل پذیری مناسب
- جوش پذیری خوب
- قابلیت ماشین کاری مناسب
- امکان تولید محصولات با ورق نازک
- دارای طیف وسیعی از ابعاد و ضخامت ها
جمع بندی
ورق های کویل از جمله پر کاربردترین محصولات فولادی بوده که با کمک آن می توان بسیاری از محصولات و تجهیزات در صنایع مختلف را تولید کرد. این ورق ها به روش های نورد سرد و گرم تولید شده و می توان با توجه به کاربرد مورد نظر از ورق های کربنی ساده، ورق گالوانیزه، و ورق ضد زنگ استفاده کرد.
برخی از کاربردهای اساسی این ورق عبارت است از صنایع خودرو سازی، لوازم خانگی، و صنعت ساختمان. علاقه مندان می توانند جهت دریافت اطلاعات در مورد محصولات فولادی و همچنین ارسال سفارش خرید این محصولات به وب سایت مجموعه آهن مال مراجعه کرده، و یا برای دریافت مشاوره و همچنین دریافت قیمت به روز انواع ورق کویل با کارشناسان مجموعه آهن مال از طریق شماره تماس ۷۹۶۷۳-۰۲۱ ارتباط برقرار کنند.
